MYOK- Make your own Knive

[JonasB]

eventuell passts besser in Messerforum, aber irgendwo muß ich anfangen:

erstmal auf das Stahlpaket hauen:


noch einige male mit dem großen Hammer


irgendwann hat man ein langes, schmales Stück


das dann noch geschliffen werden muß


dann gehts schon ins feinere Schleifen


und immer schön weiter, bis die Klinge seine Form hat


dann die Klinge erstmal in Salzsäure/Wasser


nice


ein Griff braucht das gute Stück auch


der auch geformt wird


dann gehts irgendwann ans Zeichen



und ans Leder nähen


und nach "etwas" Feintuning


weitere Bilder HIER

und Infos zu dem ganzen Spaß auf http://www.schmiedekunst-aus-mecklenburg.de/

[Der Foerster]

Schönes Stück! Habt ihr das Feuerschweißen mit Hand oder mit dem Lufthammer gemacht? Meins sieht so ähnlich aus Damals haben wir 125 Lagen geschmiedet, aus Bau- und Werkzeugstahl. Griff aus Birkenholz, Finnische-Form.
Erzähl mal ein bisschen die technischen Daten!

[JonasB]

die 1. Feuerveschweißung per Hand um die Lagen zu richten und zu verbinden,
dann direkt nochmal heiß gemacht und mit dem Elektrohammer drüber.

Bei diesem Kurs ist es eine Nickel- Mangan Verbindung geworden, weil der Große Hammer defekt war und die vorbereiteten Stahlpakete nicht verwendet werden konnten.

Ich habe mich bei Klinge und Griff fast ausschließlich nach meinen Vorlieben orientiert- keine Ahnung ob das irgendeine bestimmte Messerart ist.

mein Griff ist aus Zebrano Holz wenn ich mich recht erinnere.

120 Lagen - 10x4x3

Wo hast du dein Messer gemacht?

[Christine M]

Sehr schick. Schönes Messer!

Christine

[Der Foerster]

Bei der Landesfachschule Metall in Lüneburg, die bieten manchmal solche Kurse an.

Wiegesagt Packet aus Bau- und Werkzeugstahl dann mit dem Lufthammer feuerverschweißt (auf125 Lagen) und dann mit dem Winkelschleifer auf Form geschliffen (so ähnlich wie deine), im Ölbad gehärtet, mit der Schwabbelscheibe poliert und mit Salzsäure geetzt. Der Kurs beinhaltete auch nur die Klinge, den Rest habe ich in heimischer Werkstadt gemacht. Wie hast du den Erl im Griff befestigt? Ich habe ihn damals mit Epoxid-Harz eingeklebt.
Ist bei dir die Zwinge am Übergang Griff zur Klinge auch aus Damast? Ich habe da Messing genommen, aber Damast sieht sicher auch toll aus-zu spät drauf gekommen

[JonasB]

wir haben erst 10 Lagen verschweißt und lang geschmiedet.
die wieder in 4 Teile zerschnitten und dann später noch mal in 3 Teile.
War aber bei jedem unterschiedlich- war ja doch nicht soo einfach mit dem großen Elektrohammer...
Im Ölbad haben wir auch gehärtet- muß ja

Das Übergangsstück für den Griff ist aus Messing, die hatte Jan (der Schmied) mit einem vorgestanztem Langloch, welches noch angepasst werden musste, in großen Mengen vorrätig.
Damast wäre da wohl kaum möglich gewesen- nach dem Härten ist's zu hart und vorher kann man es kaum filigran anpassen

Der Griff ist auch mit Epoxidharz eingeklebt, das ist die einfachste (und zeitsparendste) Methode. Was anderes wäre in den 4 Tagen nicht möglich gewesen.
Alternativ kann man die Angel (den Teil der Klinge im Griff) auch länger machen und ein Gewinde hinten drauf machen.
oder natürlich so hoch wie den Griff, das man halt rechts und links je die Griffschalen hat.

Jan hat auch in Lüneburg gelernt- eventuell stammen unsere Messer daher grob aus der gleichen Hand?

[Der Foerster]

Wir haben halt das Packet mit fünf Lagen verschweißt und ausgeschmiedet (insgesamt fünf mal). Die Landesfachschule hat halt sehr gute Ausrüstung wie zB den Lufthammer. Ich hatte zuerst überlegt einen Flach-Erl zu mavhen und die Griffschalen aufzuschrauben, bin dann aber doch zu der anderen Methode gekommen, damit man im Winter nicht umbedingt auf das kalte Metall fassen muss.

Wenn der Jan richtig Schmied (oder wie das jetzt heist) gelern hat, wird er wahrscheinlich die Landesfachschule kennen, bzw sogar dort gelernt haben, sogesehen ist die Welt des Messerschmieden doch recht klein